1.- Presentación (1h.T + 0h.P)

2.- Conceptos previos para el mantenimiento de máquinas:
2.1.- Tribología (rozamiento y desgaste en elementos de máquinas) (4 h T)
2.2.- Lubricación de máquinas (lubricantes y sistemas de lubricación) (3 h.T + 2 hP)
2.3.- Instrumentación aplicada al mantenimiento de máquinas (aspectos generales y específicos)
Introducción general. Características generales de los elementos de la cadena de medida. Características específicas fundamentales de los elementos de la cadena de medida y análisis. ( 10h.T + 10h.P)

3.- Fallos en elementos de máquinas
Introducción.  Fallos inherentes a los materiales. Fallos inherentes a los procesos de fabricación. Fallos inherentes a las condiciones de servicio. (8h.T + 2h.P)

4.- Técnicas de detección de fallos en elementos de máquinas
Introducción. Ensayos superficiales (Inspección visual, líquidos penetrantes  pruebas magnéticas, etc.). Ensayos no superficiales (Ultrasonidos y Radiografia) (8 h T. + 4 h P.)

5.- Técnicas de detección de fallos en maquinas en servicio
Técnicas basadas en la medida de la temperatura, de las vibraciones, del sonido, del estado de los lubricantes, etc. (8 h T. + 4 h P.)

6.- Análisis estadístico de fallos aplicado al mantenimiento de máquinas (Fiabilidad, mantenibildad y disponibilidad) (4 h T.)

7.- Técnicas y estrategias de gestión del mantenimiento de máquinas
Introducción. La información para la gestión de la función mantenimiento. La norma UNE-EN 13460:2003. Documentos para el mantenimiento. Criterios para el diseño e implantación de un sistema GMAO (gestion del mantenimiento asistido por odenador)(3h.T + 4h.P)